一．安装

1．安装前首先检查风机各个部件是否齐全，对蜗壳、叶轮、主轴等主要部件应检查是否出现由于运输出现变形和损坏，否则应予修复方可安装。（江门风机）

2.  风机运行前应检查各个部位螺栓是否拧紧，如出现松动，必须拧紧各个部位的螺栓；校正进风口与叶轮之间的间隙，主轴保持水平和中心位置。

3.  检查机壳内部是否有掉入或遗留的工具杂物，否则应予清除。

4.  安装D式风机时，应利用千分表和塞尺，测量风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端的平行度，否则应予校正。

5.  风机安装完毕后，用手或杠杆波动叶轮，检查是不是过紧或碰撞现象。在无过紧或碰撞的情况下方可进行试运转。

6.  电动机安装后，应安装带轮和联轴器的防护罩，如进气口处没接进气管道时，也需添加防护罩。

7.  安装进风口管道时，可以直接利用风机进风口的螺栓孔进行连接，但通风管道的重量不应加在机壳上。

8   风机的其他部件，必须严格按照图纸要求进行安装。

9.  主轴转速（n）变化后，其风机的流量Q、全压H、轴功率N变化如下：Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=（n1/n2）² N1/N2=（n1/n2）³因此，在安装容量不改变时，主轴转速不得增大，否则，会导致电机过载而被烧坏。

10.  风机所消耗的功率，是指在额定工况条件下，虽然有一定的余量，但是，由于工况条件的故意改变而导致电机功率增大。例如：出风口全开时，风机空运转会使风机消耗功率增大而烧坏电机，在风机试运转时，应注意电动机的电流是否出现超值现象，否则，应查明原因方可运行。

 

 

二．风机运行中的故障及产生原因

 

故障名称：轴承箱振动剧烈

产生原因：1、壳或进风口与叶轮摩擦；2、基础固定强度不够；3、叶轮铆钉松动或叶轮前后盘变形；4、叶轮轴盘与轴松动。联轴器螺栓松动；5、机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与轴承座等连接螺栓松动；6、风机进、出风管安装不良，产生振动；7、转子不平衡。

 

故障名称： 轴承温度上升过高

产生原因：1、轴承箱剧烈振动；2、润滑油脂质量不良或油脂内含有灰尘、粘沙、污垢等杂物；3、轴承箱盖与座联接螺栓拧紧力过大；4、电机轴与传动轴安装歪斜，前后两端轴承不同轴度；5、滚动轴承损坏。

 

故障名称：电动机电流过大和温度上升过高（江门风机）

产生原因：1、开机时通风管道内闸门或节流阀未关闭、风管漏气等；2、风机风量超过规定值；3、风机输送之气体密度过大；4、电动机输入电压过低或电源单相断电；5、受轴承箱剧烈振动的影响；

 

故障名称：胶带跳动时胶带滑下

产生原因：1、两带轮位置没有找正，彼此不在同一截面上；2、带轮距离太近或胶带太长；3、风机转动时剧烈振动。

 

 

三．风机的维护、保养

为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机及电动机各个方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，由此，必须加强风机的维护。

1、  风机维护工作制度

风机维护人员必须注意下列各点：

①只有在风机设备完全正常的情况下方可运转；

②如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

③定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止生锈腐蚀。

④对风机设备的修理，不得在运转中进行。

 

2、  对风机正常运转中的注意事项

①对发生流量过大，不符合使用要求、或短时间内需在较水的流量，可利用节流装置进行调整，以达到使用要求。

②在风机的开机、停机或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行停机检查。

③对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进项检修。

④除每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油，耐温油脂，以确保风机的正常运转。

 

3、  风机运转时如出现下列异常情况之一的，必须停机修复：

发现电流过大，风机运行有异常的声音，胶带过于松动，发生剧烈振动，电机温升过高。

 

4、  维护方式：

①定期（800 小时/次，3-5g/次）注入 7019-1（2）号极压复合锂基脂

②定期（350天/次）清洗更换油脂，以确保风机正常运行。（江门风机）

 

 

 

 

 

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